如何良好的降低深孔镗加工中孔的偏斜度
孔的偏斜度，是深孔镗加工质量一个重要的技术指标。现实生产中，对部件的加工要求越来越高，对偏斜度相应的提出了越高的要求。尤其是深度较深的孔，如何控制孔偏斜量就显得很重要了。
1、先考虑深孔钻削所采取的运动形式，在
深孔镗加工过程中，对加工工件偏斜度控制的良好的是工件旋转，刀具作反向旋转又作进给运动的双旋转；其次是工件旋转，刀具作进给运动的单旋转：效果相对枪钻加工来说很不好的是工件不动，刀具旋转又作进给运动的刀具单旋方式。
2、导向套的装配精度在加工中对孔偏斜有着很重要的影响，也是很敏感的因素。机床装配时定要保障导向套与工件主轴及钻杆箱主轴的同轴度。孔的偏斜与加工长度是线性关系。例如：导向套长度为50mm，如果导向套轴线与工件主轴轴线偏移量为0.05mm：则加工孔深为1000mm的孔时偏斜就可能达到1mm以上。
3、深孔钻头的磨削角度也会对加工孔的偏斜度有影响。针对不同的被加工材料和钻削孔径考虑不同的的深孔钻头磨削角度，可以得到较好的孔的偏斜度。
4、被加工工件的材质均匀程度对偏斜度影响同样很大。加工过程中，深孔钻头会向着材质较软的方向偏移。所以，在对偏斜度要求较高的深孔镗加工中，材料的热处理很关键。尽可能的使材料组织细化均匀。
5、 切削参数的选择是否合理对偏斜度也有一些程度的影响。在不影响生产进度的情况下，不宜采用大的走刀量。走刀量的增加会对孔的偏斜带来负面影响。
